[케이스 스터디] 용접 품질 모니터링 및 측정 솔루션 전문기업 모니텍
용접 조건 최적화로 공정 모니터링 용접불량률 감소
모니텍은 1998년 모니텍코리아로 설립된 이래 실시간 용접 모니터링 및 품질 평가 시스템을 개발해 공급하는 외길을 걸어왔다.
모니텍은 공정 모니터링에서 용접불량부의 용접조건에 대하여 CAE를 적용한 저항점용접 최적 조건 도출 프로그램을 활용하여 용접 전류 및 시간, 그리고 가압력 등의 용접 조건 최적화 이후 공정 모니터링에서 용접불량률이 많이 감소했다.
■ 박경수 기자 kspark@cadgraphics.co.kr
■ 업체명 : 모니텍
■ 대표자 : 황동수
■ 설립연도 : 1998년
■ 사업분야 : 용접 모니터링 시스템
■ 직원수 : 23명
■ 주소 : 부산시 사상구 새벽시장로 92
■ 전화 : 051-311-8691
■ 홈페이지 : www.monitech.co.kr
■ 사용 솔루션 : 저항 점용접 조건 도출 프로그램
실시간 용접품질 모니터링 솔루션 전문 기업
모니텍은 기존 용접 공정관리에서 야기되었던 용접 조건 설정 및 관리의 어려움, 실시간 용접 상황 확인의 어려움 불량추이 및 유형 확인의 어려움, 용접 데이터 저장 및 통계처리의 어려움 등을 극복하고자 한계에 도전하는 한편 새로운 기술 개발에 적극적으로 앞장서고 있다.
모니텍은 용접 및 연관 공정의 다양한 문제점들을 해결하기 위한 정밀 측정, 분석 및 예방 보전을 목표로 용접 품질 모니터링 및 평가 분야, 용접부 비파괴 검사 및 자동화 분야, 비전 검사 분야, 빅데이터 응용 분야 등 4개 분야로 세분화하여 다양한 장비와 시스템을 개발하고 공급해 왔다. 모니텍의 실시간 용접 품질 모니터링 및 평가솔루션은 기존의 용접 공정관리의 어려움을 해결하고 실시간 일대일 고객대응 및 용접 공정 컨설팅을 통해 용접 품질 평가, 데이터화, 분석 등이 가능하도록 종합적인 솔루션을 제공하고 있다.
CAE 적용해 기존 공정 개선
모니텍은 저항 점용접 공정 모니터링에 대한 기업 지원은 가능하지만, 차체 조립을 위한 1차 및 2차 협력사의 CTR PLR 부품에 대
한 저항 점용접 공정 모니터링 지원 과정에서 최적용접조건 설정으로 개선 활동 시 모니터링 결과 용접 불량에 대한 용접 조건을 개
선하기가 어려웠다. CTR PLR OTR 및 INR 부품 저항 점용접 공정 모니터링 과정에서 용접불량으로 파악되는 용접점은 다수 존재하고 있다. 이는 초기 용접 조건 최적화 불량에 따른 문제 발생이 원인으로, 모니텍에서는 자체적으로 양산 차량 제작 시 점용점 품질 안정화에 있어 경험적 수준의 대응만 가능했다. 따라서 CAE 활용의 최적용접조건 설정 가이드 및 검증이 요구되며 동시에 모니터링에 대한 신뢰성 향상을 통해 품질 안정화가 필요했다. CAE 컨설팅을 담당한 더블류씨더블류(WCW)는 모니텍의 저항점
용접 출력 파형을 분석해 용접 불량 유형을 정리하고 검토했다. 또한 CRT PLR OTR 및 INR 부품 저항 점용접 부점용접 초기 설정
전류, 가압력 및 시간에 대해서도 검토하고 분석을 지원했고, 센터 아우터 패널 용접점에 대해서도 CAE를 활용해 최적 입열 조건을
지원했다. 이러한 분석 결과를 토대로 양산 준비 차량 점용점 품질이 안정화됨에 따라 모니텍이 진행하게 된 공정 모니터링 결과에 산포가 감소했다. 특히 모니터링 적용 공정에서 용접불량이 감소하였다.앞으로 모니텍에서는 기업 지원 활동의 한 방향으로 CAE를 활용해 최적용접 조건을 도출하여 공정모니터링 시스템과 연동하여 활용하는 부분을 고려하고 있다.
용접 모니터링 및 검사를 위한 새로운 길 개척
모니텍은 이번 CAE 솔루션 적용에 대한 컨설팅을 통해 몇 가지 사항들이 개선되길 바라고 있다. 먼저 고장력 강판 적용 차체 부품
에 대하여 용접조건 설정 프로그램이 조금 더 구체화되었으면 하는 점과 접착제 적용이 동시에 된 부품에 대해서는 저항점용접 최적화가 ISC 솔루션 개발에 포함되길 희망하고 있다. 모니텍은 “오늘의 제품은 내일의 제품에 혁신이라는 이름을 물려줘야 한다”는 신념을 갖고 있다. 이를 위해 제품 하나하나마다 품질 보증 단계를 거쳐 고객의 신뢰에 보답하기 위해 애쓰고 있다. 또한 기술적으로 차별화된 제품을 통해 세계 시장을 선도하겠다는 열정으로 독창적인 기술개발을 통해 각종 특허 등록 및 ISO, CE 마크 인증을 획득했다. 모니텍은 세계 3대 실시간 용접품질 모니터링 솔루션 전문기업으로 인정받고 있으며, 오랜 시간 축적해 온 기술력과 경험을 바탕으로 IT와 산업을 융합하고 용접 공정의 스마트화를 목표로 하고 있다. 또한, 자동차, 전자, 조선, 중공업, 용접 재료, 대학교 및 연구소 등 다양한 분야에 폭넓은 고객사를 확보하고 있다. 모니텍은 국내는 물론 미국, 러시아, 중국, 체코, 터키, 인도 등
세계 각지로 자사의 시스템 및 제품을 판매하고 있으며, 세계 최고 수준의 용접 모니터링 및 검사 시스템을 통해 새로운 길을 개척해나갈 계획이다.
인터뷰 | 모니텍 황동수 대표
ISC 솔루션을 사용하게 된 배경과 사용한 솔루션은?
대부분 저항점용접 용접조건을 설정하면서 있어 현장 엔지니어의 경험에 의존하는 경우가 많다. 일부 용접품질을 관리해야 하는 경우에는 수차례 시행착오를 통한 최적화 도출을 하여 용접조건 최적화에 매우 많은 시간이 필요했기 때문이다. 저항점용접 최적용접 조건도출 프로그램을 사용했는데, 그 이유는 차체 저항점용접을 실시할 때 최적화된 용접전류, 용접시간, 가압력 확보가 가능했기 때문이다.
ISC 솔루션을 실제 어떻게 적용했는지 사례를 소개한다면
모니텍에서 공정개선 작업에 참여하고 있는 CTR PLR OTR 및 INR 부품 저항 점용접 용접조건 최적화 부분에 CAE를 활용한 최적 용접조건 설정 부분을 지원받았다. 점용접 모니터링 결과에서 용접 불량으로 도출된 부분에 대해 용접불량 원인을 분석한 후, 최적용접 조건 설정 프로그램 활용함으로써 용접불량을 개선할 수 있었다. 모니터링 후 용접품질 개선 효과가 있었다.
ISC 솔루션을 적용하는 과정에서 어려웠던 점은모니텍과 같은 저항 점용접 모니터링 공정을 지원하는 업체의 경우에는 차체 양산에 대한 점용접 공정 모니터링 결과에 대한 즉각적인 대응 방안이 부족했다. 하지만 CAE를활용함으로써 저항점용접 최적조건 설정 지원으로 용접품질의 안정화 확보가 가능해졌다. 또한, 모니터링에 대한 신뢰성이 향상되는 효과가 있었다. ISC 솔루션을 적용해 본 후 얻은 성과라면 용접조건 설정 최적화를 위해 2015년 WCW(동의대학교 실험실 벤처기업)의 박영도 교수로부터 컨설팅을 받았다. 또한 동의대학교에서 진행한 오프라인 교육 때 직원들이 직접 참여해서 집체교육을 받았다. 컨설팅과 교육 이후에 저항점용접 최적용접조건도출 프로그램을 사용해 시뮬레이션 작업을 진행했다. CAE를 적용한 부품의 경우 불량률은 15% 감소했고, 용접조건 설정 시간(설계 시간)은 약 100% 이상 감소됐다. 앞으로 불량률 감소에 따른 원가절감 및 생산성 향상 효과가 증가될 것으로 본다.
작성일 : 2016-11-03
